"1С:Предприятие" способствует возрождению отечественной текстильной промышленности
Фирма "ЭКОС" (Нижний Новгород) завершила разработку комплексной автоматизированной системы бухгалтерского и производственного учета ОАО "Льнокомбинат "Техноткань" на платформе "1С:Предприятие".
ОАО "Льнокомбинат "Техноткань" - одно из крупнейших предприятий текстильной промышленности, занимается производством брезента и различных изделий из него. В качестве исходного сырья используется нечесаный лен и джут. Производственный процесс - многопередельный цикл. Готовая продукция одного подразделения (полуфабрикат) является сырьем для другого. Количество таких циклических "переделов" может достигать шести. Численность сотрудников предприятия - около 800 человек. Дальнейшее развитие такого крупного предприятия и непрерывное изменение рыночной обстановки привели к тому, что в начале 2002 года руководство ОАО "Льнокомбинат "Техноткань" приняло решение о введении на предприятии современных методов учета и управления производственными процессами и персоналом.
Одним из значимых этапов проекта стала комплексная автоматизация бухгалтерского и производственного учета. На момент начала автоматизации предприятие уже вело основной учет в одной из ранних версий программы "1С:Бухгалтерия", при этом калькуляцию себестоимости продукции частично рассчитывали с помощью другой специализированной программы. Кроме того, большую долю в учетных операциях занимал ручной труд. Выход на новый уровень автоматизации учета требовал принципиально новых возможностей системы. Выбор платформы был очевиден - "1С:Предприятие", успешно зарекомендовавшее себя надежной работой в сотнях тысяч организаций. Новое решение для текстильного комбината позволяет обеспечить полную автоматизацию бухгалтерского и производственного учета применительно к специфическим технологическим процессам, в том числе к производству продукции из давальческого сырья. В дополнение к использованию учетных механизмов типового решения фирмы "1С" специалисты фирмы "Экос" автоматизировали расширенный учет затрат вспомогательного производства с возможностью их перераспределения между подразделениями предприятия согласно его технологическому циклу. Распределение затрат вспомогательного производства на общехозяйственные и общепроизводственные выполняется автоматически в соответствии с алгоритмом, принятом на предприятии. Расчет сумм остатков незавершенного производства также производится автоматически исходя из количественных данных цеховых инвентаризаций. Реализован механизм распределения затрат по амортизации отдельных объектов основных средств между несколькими счетами затрат. Учет готовой продукции ведется в фактических ценах. В результате внедрения системы автоматизации у руководства предприятия появилась возможность быстрого доступа к учетной информации в необходимых разрезах, что оказывает значительную помощь в принятии управленческих решений. Кроме того, снизились затраты рабочего времени у сотрудников бухгалтерии, часть ресурсов высвободилась и перераспределена для решения новых учетных задач. Уменьшилось количество ошибок из-за резкого сокращения доли ручного труда, повысилась достоверность результатов учета.
В настоящее время на базе решения для ОАО "Льнокомбинат "Техноткань" ведется разработка автоматизированной системы для производственно-коммерческого холдинга, головным предприятием которого является комбинат, с целью предоставления исчерпывающей финансовой информации для принятия руководством холдинга качественных управленческих решений.
