Управление думами о прекрасном

Новоявленные термины сводят нас, редакторов, с ума. К сожалению, их бурное распространение перестает казаться забавным, когда вам нужно выписать чек на десятки или сотни тысяч долларов для приобретения одной из систем управления документами и данными. Пытаясь выяснить, какие системы лучше остальных справляются с нынешним огромным количеством информации, мы решили сосредоточиться на конструкторских системах, в частности, на системах управления данными о продукции (product data management - PDM) и системах управления данными о комплектующих и поставщиках (component and supplier management - CSM). Хотя и в меньшей степени (потому что мы не получаем большого числа новостей из этой области), но, тем не менее, мы считаем, что все сказанное об этих системах применимо к неконструкторским системам управления электронными документами (electronic data management - EDM). Эти три вида прикладных систем должны справляться с синдромом переизбытка информации почти по определению. И если речь зашла об определениях...

Мы постараемся обойтись без урока истории, который занял бы все отведенное нам место. Давайте просто разберемся в значении этих новых и существующих технических терминов, чтобы добраться до сути - ценности подобных систем:

EDM: (electronic/engineering/enterprise document management - управление электронными документами/конструкторскими документами/документами предприятия). Далеко уйдя от своих родоначальников - систем обработки изображений, системы EDM стараются выделить себя из общего наследства Kinkos & Xerox. Проблема состоит в том, что функциональная интерпретация EDM может быть совершенно разной в зависимости от расшифровки буквы "E".

PDM: управление данными о продукции. Эти системы позволяют структурировать, модифицировать и контролировать проектные данные, чертежи и документы. Произойдя от систем САПР, PDM-системы начали самостоятельное существование после того, как более широкая аудитория открыла для себя выгоды автоматизации разграничения доступа, санкционирования внесения изменений, коллективной работы над проектом и т.д.

TDM: хороший и однозначный термин, обозначающий управление техническими данными (technical data management).

CSM: управление данными о комплектующих и поставщиках. Необходимая и специализированная вещь для управления информацией об огромном количестве деталей и источников поставки в больших и сложных конструкторских, ремонтно-эксплуатационных и производственных отделениях, интенсивно использующих базы данных. CSM-системы могут служить источником данных для PDM-систем.

PDM II: Некоторые аналитики утверждают, что поставщики начинают предлагать PDM-системы, учитывающих потребности совместной деятельности нескольких предприятий и логистических цепочек. Gartner Group называет такие системы PDM II. Ключевой технологией здесь является Web. Конструкторы и проектировщики уже ищут и загружают данные о деталях из связанных друг с другом источников. Наряду с обработкой данных о деталях, в эти системы добавляются более совершенное управление проектами при помощи Web, контроль прохождения заказов (частичное совпадение функций с ERP - системами управления ресурсами предприятия), "электронные закупки" (частичное совпадение функций с CMMS/EAM - системами компьютеризированного управления обслуживанием (computerized maintenance management)/управления активами предприятия (enterprise asset management)) и т.д.

VPDM (Virtual PDM): "Виртуальные" функции PDM преподносятся в качестве ключевых для ведения над проектами параллельных и/или в реальном масштабе времени работ с удаленных узлов. Еще один вид прикладных систем, работающих в Web.

Управление документооборотом: Конструкторы, дизайнеры, обслуживающий и производственный персонал все шире знакомятся с методами документооборота в различных его формах. Компании, применяющие EDM и PDM, являются основными сторонниками этого направления.

Управление знаниями: Управление знаниями и сети обмена знаниями являются способами получения выгод от нематериальных факторов. Я и поныне считаю их обычными управленческими и информационными стратегиями использования огромного количества данных. Тем не менее, поставщики EDM и PDM собираются даже переименовать свои системы в системы управления знаниями.

Что дальше? Если данные становятся источником информации, а информация становится источником знаний, то следующим по цепочке должно стать "управление мудростью". Ведь так?

Аналитики подталкивают поставщиков к переводу приложений под Web, чтобы учесть потребности пользователей, старающихся получить еще более быстрый доступ к данным. Проблема состоит в том, что PDM являются всего лишь одним из многих и многих видов систем, используемых в разных местах предприятий для управления людьми, процессами, проектами и материальными активами. PDM-системам приходится конкурировать за средства в бюджете, и, если их все же выбирают, им часто необходимо уметь взаимодействовать с информационной основой (backbone) предприятия, как правило являющейся системой планирования ресурсов предприятия (ERP).

PDM-система, созданная компанией Agile Software, способна снабжать множество различных ERP-систем конструкторскими/производственными данными, например, данными о конфигурации выпускаемых систем.

Мы уже как-то обсуждали роль конфигуратора в уменьшении количества избыточной информации. PDM-системы тоже способны создавать отчеты о конфигурации выпускаемых систем, маршрутах прохождения продукции, частях или деталях, а также составлять списки материалов. Все эти документы могут быть выданы на экран производственной или конструкторской системы из одной и той же базы данных - если данная организация посчитает это для себя полезным. Некоторые предприятия открыто утверждают, что общий доступ к спискам материалов и конфигурации выпускаемой продукции из этих двух систем может резко сократить время на обработку заказа по доводке продукции, экономя сотни тысяч долларов - полмиллиона за год в одной из компаний, которую мы знаем.

В отрасли существует бесчисленное множество свидетельств относительно выгод интегрирования PDM и других связанных с ней систем с основной системой планирования ресурсов предприятия или с другими базами данных ключевых приложений. Большинство основных поставщиков ERP-систем включили в свои продукты поддержку функций PDM-систем, приобретя или объединившись с их производителями. Однако трудно утверждать, может ли этот класс поставщиков обеспечить серьезную поддержку функций PDM. В зависимости от характеристик вашей организации, возможно, будет мудрее иметь в качестве основы для PDM-системы систему уровня отдела, например САПР. (Однако основа для EDM должна быть шире). Так называемый "конструкторский" модуль, по меньшей мере, одного из поставщиков ERP-систем больше похож не на PDM-систему, а на EDM-систему начального уровня, и поэтому на нем вряд ли остановит свой выбор компания, занимающаяся интенсивной разработкой и производством продукции.

С функциональной точки зрения PDM-системы часто начинают окупать вложенные в них средства уже в течение первого года эксплуатации. Это происходит благодаря сокращению времени внесения изменений в проектные схемы (на 30% и более), сокращению времени простоя конструкторов (от 40% до 70%) и общей стандартизации цикла внесения изменений в конструкторские проекты. Более того, PDM-системы помогают контролировать информацию о поставщиках, включая рост цен, что может сэкономить тысячи долларов, когда, например, цена на часто используемые комплектующие выросла на какие-то 25 центов.

Еще глубже знакомясь с компаниями, ведущими крупные разработки, мы получили несколько свидетельств того, что CSM-системы находятся в ряду систем, обеспечивающих наибольшую отдачу от вложенных в их внедрение средств. По мнению одного из поставщиков, 80% стоимости проектирования относятся к первым 20% данной фазы, когда CSM-системы применяются очень активно.

Необходимость в интеграции CSM, PDM и ERP систем можно легко заметить, изучая функциональные возможности, общие для всех этих систем. К сожалению, CSM-системы годятся не для всех. Больше всего они подходят компаниям, целиком занятым проектированием систем на заказ или обслуживанием/ремонтом/доводкой техники, например, кораблестроительным и аэрокосмическим компаниям. В этой области проектирование может занимать пять лет, производство одного "продукта" - семь лет, а сам продукт может иметь срок службы, равный 50 годам. Именно так обстоит дело в Newport News Shipbuilding, крупнейшей в Америке частной кораблестроительной компании, занимающей две мили на побережье Виржинии. Эта компания использует CSM-систему (разработанную компанией Aspect Development из Маунтин-Вью, штат Калифорния) вместе с целым арсеналом разных систем, включающим PDM-систему (объединяющую функции ERP и CSM), САПР (несколько систем), ERP-систему (от SAP), систему управления логистической цепочкой (от компании i2), а также несколько других систем ERP и управления логистическими цепочками.

Несколько месяцев назад я видел презентацию, устроенную Стивом Хасселем (Steve Hassell), главным директором по информационным системам Newport News. Он сказал, что "при правлении Рейгана - хорошее было время - мы имели дело с множеством контрактов, каждый из которых заключался только с одним поставщиком. Сегодня контракты заключаются с консорциумами". В результате появилось множество виртуальных предприятий, и количество информации, требующей обработки, значительно выросло. CSM и PDM системы используются в качестве дополнения к системам ERP и управления логистической цепочкой.

С другой стороны, по некоторым оценкам, работающие на предприятиях данного сектора инженеры тратят 25% своего времени на поиск данных о деталях, и CSM-системы могут автоматизировать и упростить этот процесс. "Мы вышли на одного потенциального клиента, который совершенно напрасно покупал восемь резисторов стоимостью от 7 до 8 долл. за штуку у восьми поставщиков, - говорит Джефф Осборн (Jeff Osborne), вице-президент компании ICI из Атланты. - Они получили бы экономию в размере 4 млн. долл. в год, если бы провели консолидацию". Осборн очень хотел бы, чтобы большее число предприятий внедрило у себя обладающие высокой нормой возврата на инвестиции (ROI) CSM-системы, получив, таким образом, немедленные выгоды, еще до обновления их основных ERP-систем.

Мы намеренно уделили очень мало места рассмотрению EDM-систем, главным образом, потому, что этот термин обозначает целую группу систем, получившую слишком узкое распространение, чтобы сформировать целостный рыночный сегмент. Это наша точка зрения, и нам бы хотелось услышать доводы оппонентов. Однако базовая технология - PDM - будет по-прежнему развиваться в качестве самостоятельного конструкторского инструментария. Web-технологии и поддержка совместной работы в реальном масштабе времени скажут свое слово и в этой области, так же как и для других видов программного обеспечения управления производством. А что касается перехода от систем управления данными и документами, основанных на знаниях, к системам, основанным на мудрости, то тут нам надо просто нужно подождать.

Изучая PDM-системы, мне удалось переговорить с Эндрю Родонди (Andrew Rodondi), менеджером отдела контроля конфигурации проектов в Microwave Communications. Это подразделение компании Harris, имеющее 1500 сотрудников. Родонди работает в Редвуд-Шорс, штат Калифорния, где отвечает за создание новой продукции, а также за внесение изменений в готовые системы. Подразделение имеет четыре филиала и занимается выполнением уникальных заказов своих клиентов по настройке компонентов и систем для частных сетей.

Первая PDM-система появилась около трех лет назад. Всего, две системы было установлено в США и еще одна в Монреале. Недавно приобретенное отделение также получит свою PDM-систему. К тому моменту информация из всех установленных в четырех филиалах PDM-систем будет стекаться в единую базу данных.

До появления PDM была бумага. "Раньше мы хранили в бумажном виде проектную документацию примерно за сорок лет. Архивы занимали где-то от 10 до 12 квадратных футов производственной площади, - говорит Родонди. - Нам нужны были все эти данные, однако мы совсем не хотели, чтобы они занимали столько дорогих помещений". Толчком к внедрению PDM стало желание "найти электронный архив, который бы вместил в себя всю эту информацию".

Теперь Родонди уже ветеран PDM. Он считает, что главная выгода от внедрения - это не только и не столько эффективность хранения. "Я не могу назвать конкретное задание, при выполнении которого, если бы у нас не было PDM, то мы не смогли бы его выполнить для данного клиента. Однако, если брать в общем, эта система позволяет выполнять заказ намного быстрее. Мы можем спокойно обратиться к любым имеющимся данным, вместо того чтобы тратить уйму времени на поиск, дабы убедиться, что все правильно. И для меня это самое большое преимущество... За прошедшие два года мы на 50% увеличили скорость выполнения заказа и собираемся увеличить ее еще на 50% в течение двух следующих лет".

Родонди также говорит, что цикл внесения изменений в проект в Harris - в компании, занимающейся сборкой систем на заказ - "был значительно упрощен благодаря, главным образом, использованию PDM-системы. Для готовой продукции, в случае необходимости внесения изменений в проект, от начала внесения этих изменений до их конечной реализации проходило от 45 до 60 дней. При помощи PDM-системы мы уменьшили это время в среднем до 20 дней".

По оценкам Родонди, применение PDM-системы позволило добиться 50%-ного сокращения времени на выпуск новой продукции. "Главным преимуществом стало то, что появился централизованный способ, при помощи которого каждый мог получить самые точные или даже самые свежие данные".

Поставщик PDM-системы для Harris, компания Workgroup Technologies из Лексингтона, штат Массачусетс, также предлагает модуль для обмена сообщениями, который Родонди называет управляемым событиями онлайновым инструментарием ведения проектов. (С благословения консультационной фирмы Arthur Andersen, поставщик называет этот продукт OpCenter, "основанное на знаниях решение для управления проектами"). "Мы ожидаем, что благодаря совместному использованию данных и возможности при помощи системы электронной почты доводить до сведения всех информацию о сроках, графиках и контрольных точках, мы сможем уменьшить число совещаний, получать более точную информацию и, как следствие, быстрее выполнять заказы. Другими словами, из-за меньшей путаницы мы сможем быстрее завершать проект".