Лучший отраслевой опыт: 20 основных элементов процесса реализации продукта

7. Проектирование производства. Определение требуемых качеств продукта с учетом разнообразных условий его производства и использования. Убедитесь, что показатели действительно соотносятся с потребностями клиентов. Применяйте контроль качества разработки. Для постоянной обратной связи создайте клиентские группы. Включите управление маркетингом в многопрофильные коллективы.

8. Проектирование надежности. Продукт должен работать в течение всего срока эксплуатации (уменьшение отказов при эксплуатации). Испытания на сопротивление среде уменьшают вероятность проблем (образец проверяется в жестких рабочих условиях).

9. Конструирование безопасности. Преследует цель свести к минимуму травмы при изготовлении, эксплуатации или неправильной эксплуатации продукта, которые могут повлечь юридическую ответственность изготовителя.

10. Параллельная разработка. Продукт и все связанные с ним процессы (производство, сбыт, обслуживание) разрабатываются параллельно. При этом полезно использовать:

• многопрофильные коллективы разработчиков;
• ресурсы данных общего пользования;
• проверки проектирования.

11. Схематизация/ Черчение. Способность ясно иллюстрировать проект схемами от руки. Требует некоторого навыка распознавания формы вместо привычного описания объекта. Основная цель схематизации - развить идеи и довести их до других. Последнее требует лучшей художественной работы.

12. Проектирование затрат. Удовлетворение клиентских запросов при минимизации затрат во всех областях (производство, сборка, продажа, обслуживание). Четко определите цели по расходам и постоянно соотноситесь с ними в ходе проекта. Проведите совещание по Разработке стоимости (см. ниже) со специалистами по маркетингу, проектировщиками, технологами и сотрудниками отдела снабжения.

13. Применение статистики. Методология эффективной разработки тестов и анализа данных статистическими приемами на основе теории вероятности. Носит более общий характер, чем Разработка экспериментов или Статистический контроль процесса.

14. Надежность. Подмножество методологии статистической разработки. Планируется жизненный цикл продукта и влияние различных нарушений на работу системы. Отличается от Проектирования надежности или Испытаний продукта. Обычно использует статистику.

15. Геометрические допуски. Согласованная система символов и терминов для обозначения геометрических и других характеристик. Обеспечивает наиболее экономичное и эффективное производство деталей с параметрами, находящимися в указанном соотношении. В основе - стандарты ANSI (около 1980 г.), ISO и ASME (Y14.5M-1994 и Y14.5.1M-1994).

16. Разработка стоимости. Систематический подход к оценке альтернатив проектирования. Стремится устранить ненужные параметры и функции, получить необходимые функции с наименьшими затратами через оптимизацию производства, качества и поставки.

Полезно провести многопрофильное совещание по разработке стоимости. Пусть отделы производства и снабжения подготовят объективные оценки в реальном времени, если надо - с привлечением экспертов.

17. Проверки проектирования. Плановые проверки выполнения проекта в соответствии с требованиями продукта и сметы. Проверяющие должны быть знающими людьми, способными эффективно задавать вопросы и выявлять промахи. Результатом проверки должен стать протокол.

18. Производственные процессы. Процессы создания или дальнейшей отделки деталей: литье и прессование, станочная обработка, штамповка, выдавливание, формование, спайка, сварка, покрытие, гальванизация, покраска, сборка и монтаж. Инженеры-проектировщики должны знать производственные процессы для своей продукции и уметь заменять их, если это необходимо. Тесная связь с Проектированием производства.

19. Системное представление. Определение всех компонентов системы и их взаимодействия для оптимизации работы системы в целом. Полезны различные методы. Мозговой штурм с участием представителей различных специальностей позволяет выявить проблемы. Метод отбора концепций поможет сузить круг вариантов.

20. Проектирование монтажа. Упрощение сборки продукта через сокращение производственного цикла.

Проведенное исследование - результат сотрудничества нескольких лидеров в области производства и образования, которые поставили перед собой цель создать критерии лучших методов PRP.

Компании-участницы (по отраслям): аэрокосмическая - Allied Signal, Boeing; автомобилестроение - Advanced Engineering Center, Caterpillar, Ford, General Motors; химическая: Eli Lilly & Co., Fluor Daniel; связь - AT&T, Motorola; компьютеры/периферия - Xerox, Hewlett Packard; потребительские/промышленные товары - 3M Center, Alles & Martinsville, G.E. Appliances, Millipore Corp., Optical Coating Lab, OiRyan Corp., Polaroid Corp., Supra Products, Titleist and Foot-Joy Worldwide; электронная - Amp, ECAD Design Services, Endevco, Kulicke & Saffa, Kulicke Sossa, Sensormatic Electronics, Tektronics, Texas Instruments; расфасованные продукты: Kraft Foods; текстильная: Milliken & Co.; прочие - Ideo Chicago.

Подробности о проекте можно найти на сайте ASME: http://www.asme.org/educate/execsum.html.