Словарь терминов - Глоссарий
Сергей Колесников
кандидат физико-математических наук, ведущий рубрики Consulting.ru, директор по консалтингу Консалтинговой Группы "Экон-профи"
Примечания к словарю терминов
Особенностью терминологии, применяемой в западных системах производственного управления, является то, что она стандартизирована. Например, такие термины, как Item, BOM, Routing, Order, Machine, естественно, имеют эквиваленты в русском языке, которых зачастую можно насчитать десяток или более, и при этом они оказываются специфичными для различных типов производств и технологических процессов. Это затрудняет перевод и сказывается при внедрении программных продуктов, локализируя которые, переводчики также по вполне естественным причинам отдают предпочтение унифицированной терминологии.
A
ABC classification
-- классификация АВС.Групповая классификация изделий в порядке убывания годового объема потребления (продаж, закупок, использования в производстве) в долларах (цена, умноженная на фактический объем, количество и т.д.) или по другим критериям. Полученная оценка позволяет разбить весь список товаров и материалов на классы, называемые А, В и С. К группе А обычно относятся изделия, количество которых составляет от 10 до 20% от общего объема и на которые приходится 50--70% объема потребления (продаж) в долларах. К следующей группе -- В обычно относится около 20% изделий, на которые приходится около 20% объема в долларах. К классу С -- 60--70% изделий и 10--30% объема в долларах. Применяя принцип АВС, можно добиться существенной экономии времени и денег за счет менее жесткого контроля над движением изделий класса С по сравнению с изделиями класса А. Принцип АВС применяется в отношении складских запасов, закупок, продаж и т.п.
Activity Based Costing -- функционально-стоимостной анализ затрат (ФСА).
Процесс распределения затрат с использованием первичных носителей стоимости, ориентированных на производственную и/или логистическую структуру предприятия с конечным распределением затрат по основным носителям (продуктам и услугам). Данный подход позволяет установить достаточно определенную связь между элементами себестоимости продукции и обрабатывающими функциями (или производственными процессами в широком смысле этого слова, то есть включая в это понятие процессы логистической обработки товара)
Accounts payable -- счета кредиторов.
Accounts receivable
-- счета дебиторов.Action message
-- сообщение о действии при помощи выходного сигнала системы управления, который показывает, что для разрешения текущей или потенциальной проблемы необходимо что-либо предпринять, и подсказывает, что именно.Actual costs
-- фактические затраты (в отличие от смоделированных или плановых затрат).Allocation
-- резервирование.1. Признак запасов, которые уже намечены к отпуску по отдельным заказам, но еще не выданы складом (например, в производство).
2. Процесс резервирования, используемый для распределения материалов -- дефицитных или за движением которых установлен специальный контроль
Adjustment -- корректировка.
1. Корректировка вручную уровня запасов по причине недостачи, порчи, поломок, краж и т.п.
2. Операции корректировки главной книги
Adjustment entry -- корректирующая запись.
Alternate routing
-- альтернативная маршрутизация.Обычно используется реже, чем главная маршрутизация (например, при использовании определенного заменителя), но дает тот же результат. Альтернативные маршрутизации могут выполняться вручную или на компьютере, но в последнем случае программное обеспечение должно иметь соответствующие настройки
Affiliated company -- ассоциированная, подотчетная, дочерняя компания.
Allocate
-- распределять (запасы, ресурсы, работы).Allocated
-- распределенные запасы.Approval
-- утверждение; одобрение, санкционирование; визирование; прием на контроль.Approve
-- утверждать; одобрять, санкционировать; визировать.Approved
-- утвержденный; одобренный, санкционированный.Approved quantity
-- количество изделий, прошедших входной контроль (при закупках).APS
(advanced planning and scheduling) -- расширенное планирование производственных заданий.Современная методология управления производственными заданиями, ориентированная на решение сложных задач планирования, особенно в условиях ограниченных мощностей. Использование новых расчетных методов системы APS позволяет, в частности, пересчитывать планы под каждый вновь поступивший заказ клиента и давать точную информацию о времени, которое потребуется для его выполнения, и примерной стоимости
Assemble to order
-- сборка на заказ.Среда управления производством, в которой продукт может быть собран только после получения заказа клиента. Сборочные узлы (складируемые, готовые наполовину, промежуточные, предварительно собранные, готовые, закупленные, упаковка и т.д.), используемые в процессе производства или окончательной обработки, приобретаются (или изготавливаются), как правило, серийно и по возможности складируются (как запасы, а не в качестве незавершенного производства) в ожидании заказа, при получении которого производится сборка продукта, адаптированного под конкретного клиента. Эта стратегия полезна, когда из общих компонентов может быть собрано большое количество конечных продуктов (на основании выбора опций и комплектующих). Типичные примеры -- компьютеры, автомобили
Assign -- присваивать, назначать, определять (например, в контексте: определить машины для выполнения заказа, назначить менеджера для работы с клиентом).
Available capacity
-- доступные производственные мощности.Available to Promise
-- количество, имеющееся в распоряжении для перспективного использования.Количество, которое может быть продано или использовано в процессе производства на определенную дату.
B
Backflush
-- списание на основании стандартной спецификации, "обратное списание".Списание из запасов ("в производство") комплектующих, деталей и материалов, использованных при сборке (в том числе промежуточной), путем разузлования ВОМ в объеме фактически произведенных сборочных узлов и готовых изделий.
В отличие от "прямого" списания не требует постоянного отнесения выданных в производство материалов и комплектующих на выполнение конкретного задания. Несмотря на меньшую точность учета запасов, широко используется в серийном и мелкосерийном производстве, особенно при низкой стоимости материалов
Back order -- дозаказ.
Заказ "задним числом" для корректировки потребности, производственной программы или заказа клиента. Нерекомендуемый путь корректировки
Backward scheduling
-- обратное планирование.Технология расчета даты начала операции на основе установленной даты готовности. Составляется график выполнения производственной задачи, начиная с требуемой даты готовности заказа и при помощи обратного отсчета определяются даты начала выполнения и/или завершения каждой промежуточной операции
Batch -- пакет, партия, комплексное задание.
Многозначный термин пакетной обработки. Часто соответствует русскому термину "партия", поскольку указывает на одновременное производство всех составляющих частей (стандартно для выпуска "большой партии" может потребоваться несколько производственных циклов, тогда как batch запускается и производится за один цикл)
Behind schedule
-- отставание от плана.Означает, что ряд работ будет завершен после запланированного срока
Bill of material
-- ВОМ (состав изделия, спецификация, перечень сборочных узлов и компонентов, рецептура, формула, список ингредиентов и т.д.).Список всех сборочных узлов, промежуточных продуктов, деталей и сырья (все это в английском языке определяется термином item), которые включаются в итоговый узел при сборке (производстве). В таком списке должно быть указано количество материала (item quantity) каждого типа, необходимое для сборки узла. Используется для определения перечня товаров и изделий (item), на основе которого формируются заявки на закупку и производственные заказы. Существует ряд разновидностей ВОМ, включая "одноуровневый ВОМ", модульный ВОМ, инженерный (конструкторский) ВОМ, матричный ВОМ, калькуляционный ВОМ.
Если собрать всю иерархию BOM, используемых при производстве одного готового изделия, то получится картина, обычно изображаемая в виде "дерева входимости" или "многоуровневого ВОМ". Принципиальной проблемой, решаемой в ходе разузлования, является переход от этого древовидного списка к линейному списку потребности, точнее, к матрице: потребность/сроки/источники
Bottleneck
-- узкое место.1. Обрабатывающий центр, машина, устройство, функция, отдел или ресурс, производственная мощность которого меньше, чем плановая нагрузка на него (постоянная или периодически возникающая).
2. Рабочий центр, который определяет (или лимитирует) сменный или суточный выпуск изделия. При составлении графика выполнения заказов на основе календаря рабочего центра определяется максимальное суточное количество рабочих часов для реализации планируемых заказов на серийные изделия
Block/unblock
-- блокировать/разблокировать.Запрещать/разрешать определенные действия с теми или иными элементами учета
C
Calculated capacity -- рассчитанная производственная мощность.
Capacity
-- мощность, производственная мощность, производительность.1. Мера функциональности производственной системы (производственного ресурса), определяющая ее возможность осуществлять функции, предписанные техническими характеристиками.
2. Способность работника, оборудования, рабочего центра, завода или организации обеспечивать выход стандартного объема продукции за определенную единицу времени.
3. "Необходимая мощность" представляет собой характеристику производственной системы, необходимую для выпуска заданного ассортимента продукции (при соответствующей технологии, спецификации продукции и т.д.). При планировании следует учитывать, что наличная мощность и необходимая мощность могут быть разными для короткого, среднего и длинного периода времени.
Мощность может классифицироваться в зависимости от вида планирования, состояния и типа оборудования как бюджетная, выделенная, демонстрационная, производственная, номинальная, допустимая, стендовая и теоретическая
Capacity control
-- контроль производительности.Процесс измерения объема выпускаемой продукции и его сравнения с планом потребности в производственных мощностях с целью определить, не превышает ли разность допустимые ограничения, а также принятие необходимых мер для возврата к плановым значениям, если ограничения были превышены
Capacity management
-- управление производственными мощностями.Функция установления, измерения, контроля и коррекции ограничений или уровней мощности для выполнения всех видов производственных планов. Обычно осуществляется на четырех уровнях: планирование ресурсов, RCCP (черновое планирование производственных мощностей), CRP (планирование потребности в производственных мощностях) и управление потоками ресурсов (input/output)
Capacity requirements
-- потребность в мощностях.Количество ресурсных единиц, которое необходимо для удовлетворения спроса определенного вида в течение конкретного периода
Capacity requirements planning (CRP)
-- планирование потребности в производственных мощностях.Функция планирования, предназначенная для определения, измерения и коррекции необходимых ограничений мощности или уровней мощности.
Термин "capacity requirements planning" в MRP II относится к процессу детального определения количества труда и производственных ресурсов, необходимых для выполнения производственных задач. Открытые цеховые производственные задания и запланированные заказы системы MRP I (являются входными данными процесса CRP, который при помощи информации о маршрутизации деталей и данных о нормах времени (машин или рабочей силы) переводит эти заказы в необходимое рабочее время для каждого рабочего центра на каждый период планирования. И несмотря на то что черновое планирование производственных мощностей (RCCP) уже могло показать, что существуют достаточные производственные мощности для выполнения объемно-календарного плана (MPS), детальный анализ в рамках CRP может выявить их нехватку для некоторых периодов планирования, что может привести к необходимости изменения MPS.
Как правило, "классические" системы, реализованные в программных продуктах, поддерживают систему CRP неограниченной единичной мощности, то есть не производят автоматической коррекции плана при обнаружении превышения необходимой мощности над паспортной. Первым интегрированным продуктом методологий APS-MRP II, в котором была решена задача планирования в условиях ограниченных мощностей, был SyteLine американской компании SYMIX
Capacity simulation
-- моделирование производственных мощностей.Способность осуществлять черновое планирование мощностей (RCCP) при помощи смоделированного объемно-календарного плана или плана материалов, а не фактических данных
Сapacity utilisation -- использование мощностей.
Степень использования имеющихся производственных мощностей
Cash payment -- платеж наличными.
Claim
-- рекламация.Документ, предназначенный для фиксации и предъявления претензий по качеству или количеству поставленных товаров
Closing inventory
-- уровень запасов на конец учетного периода.Closed loop MRP
-- MRP (планирование потребности в материальных ресурсах) с замкнутым циклом.Часто используемая идеология структуры управления предприятием, построенная вокруг планирования потребности в материальных ресурсах, которая включает в себя все функции, (стандартно- минимально) необходимые для реализации задачи управления, такие как планирование продаж и производственное планирование, объемно-календарное планирование и планирование потребности в производственных мощностях.
Обычно предполагает двухфазное планирование и управление, состоящее из "фазы планирования" и "фазы выполнения". Первая предполагает собственно реализацию методологии MRP II, которая заканчивается утверждением планов, вторая фаза включает функции выполнения планов -- то есть осуществление закупок необходимых материалов и комплектующих, реализацию производственных заданий, отгрузку продукции потребителю. Термин "Close loop" подразумевает не только, что обе фазы входят в общую систему, но также что имеется обратная связь функций выполнения с плановыми функциями, так что планирование можно постоянно поддерживать в действительном состоянии. Однако реально "классические" MRP II продукты поддерживают именно двухфазную работу, так как частый перерасчет планов представляет существенную проблему и реально осуществим только на периодической основе (например не чаще раза в сутки, желательно реже). Данное ограничение должно быть снято в связи с современными тенденциями производственного управления, требующими перерасчета планов под каждый заказ клиента, желательно в режиме on-line, что и сделано в продуктах, поддерживающих методологию APS (расширенного планирования производственных задач), и особенно в интегрированных продуктах "новой волны", таких как SYMIX SyteLine
COMMS -- customer oriented manufacturing management system
См. CSRP
Component
-- компонент.Сырье, деталь или сборочный узел, который используется на более высоком уровне сборки, или другое изделие. Также упаковочные материалы для готовых изделий. Обычно компонентами называются части изделия, которые могут "жить самостоятельной жизнью", такие, например, как мотор автомобиля, монитор компьютера или лампочка в фонарике
Completed -- завершенный; фактически законченный.
Continuous production
-- непрерывное производство.Производственная система, в которой поток материалов непрерывен в течение производственного процесса. Производственные участки непрерывного производства, как правило, трудноизменяемы. Однако результат непрерывного производства может быть как "непрерывным" (масла, маргарины), так и "дискретным" (мармелад, гвозди). В последнем случае производство часто называется серийно-непрерывным
Сontrol points
-- контрольные точки.1. В системах, поддерживающих управление качеством, -- этапы технологического процесса, на которых производится контроль качества и возможны три (вместо стандартного одного) дальнейших пути: далее в производство, в брак или на переделку (возврат на начало процесса).
2. "Стратегические" места в логической структуре продукта или серии, которые позволяют упростить планирование, составление временного графика и функции управления производством или себестоимостью. Контрольные точки включают операции выбора, точки конвергенции, точки дивергенции, ограничения и точки отправления товара. Для этих мест создаются, реализуются и отслеживаются подробные инструкции по планированию. Другие рабочие центры получают инструкцию "работать, если есть работа; в противном случае быть готовыми к работе". Таким образом, материалы быстро проходят через всю производственную систему без необходимости тщательного планирования и контроля для каждого рабочего центра
Contra account -- контра-счет.
Счет, используемый для "приведения" сумм с других счетов, позволяющий контролировать правильность уменьшающих начислений на определенном счете
Control account -- контрольный (контроллинговый) счет.
Счет, используемый для агрегированного учета подсистемы счетов
Cost allocation
-- распределение затрат, определение затрат.1. Метод определения накладных расходов центра затрат в системе управления центрами затрат через распределение.
2. Система определения затрат, базирующаяся на трех принципах:
- определение объекта отнесения затрат;
- определение типов затрат и выявление тех из них, которые относятся к объекту;
- определение принципов отнесения затрат
Cost analysis
-- анализ затрат.Разбивка расходов и доходов на основе классификатора анализа затрат
Cost center
-- центр затрат, центр финансовой ответственности.Любая административная или производственная единица, по которой определяется ответственность за финансовый результат некоторого типа (затраты, доходы, прибыль, инвестиции и т.п.)
Cost driver
-- носитель затрат.Товар, услуга или центр затрат, в котором могут возникать или поглощаться затраты. В более общем смысле -- любой фактор, имеющий причинно-следственную связь с затратами
Cost price -- себестоимость.
Затраты на производство и/или реализацию одного изделия
Cost price component
-- компонент себестоимости; составляющая себестоимости.Заранее определенные виды затрат для идентификации себестоимости исходя из их природы -- составляющих себестоимости продукции, к которым относятся:
1) затраты на производство;
2) затраты на материалы;
3) начисления на затраты на производство;
4) начисления на затраты на материалы;
5) общие затраты (то есть прочие, например затраты на командировки)
Cost price surcharge
-- начисления на себестоимость.Cost price surcharge base
-- база начислений на себестоимость.Cost unit
-- единица затрат.Costing
-- процесс определения затрат.1. Процесс калькуляции на основе фактических затрат.
2. Калькуляция фактических затрат
CSRP
(customer synchronized resource planning) -- планирование ресурсов предприятия, ориентированное на потребителя.Предполагает при управлении ресурсами производства максимально точное выполнение заказов клиентов и оперативную реакцию на поступающие заказы. Кроме того, при планировании и управлении -- учет всех этапов функционального жизненного цикла изделия от разработки концепции до утилизации после того, как оно отслужит.
Вариант производственной системы CRM (управления взаимодействием с покупателями), фирменная реализация методологии COMMS американской компанией SYMIX.
На данный момент является одной из самых современных и гибких реализаций методологий управления ресурсами предприятия
CRM
(customer relationship management) -- управление взаимодействием с покупателями.1. Методология управления ресурсами предприятия, ориентированная на продажи и взаимоотношения с клиентами (например CSRP).
2. В более общем смысле -- управление отдельными функциями службы продаж (sales forces) и технологии автоматизации этих функций (например HelpDesk)
Cumulative lead time
-- суммарное время задержки, прогнозируемое время выполнения; время ожидания выполнения.Максимальный промежуток времени для выполнения данного этапа производства, определенный при планировании. Для каждого изделия, планируемого при помощи MRP, он устанавливается посредством анализа времени выполнения каждого пути ВОМ (перечня сборочных узлов и компонентов) ниже этого изделия (в разрезе иерархической структуры). Тот путь, который даст максимальное значение, и определит суммарное время задержки
Cycle counting
-- циклическая инвентаризация (дословно -- циклический пересчет).Метод точной ревизии наличных складских запасов, когда запасы инвентаризуются периодически по циклическому графику, а не раз в год. Циклическая инвентаризация складских запасов обычно производится на регулярной основе (как правило, чаще для ценных и "быстро движущихся" изделий). Наиболее эффективные системы циклической инвентаризации требуют пересчета определенного количества изделий раз в рабочий день, причем для каждого изделия устанавливается соответствующая частота инвентаризации. Ключевая задача циклической инвентаризации -- быстро выявить ошибки по отдельным складируемым изделиям и тем самым положить начало поиску, выявлению и устранению причины этих ошибок
Cycle time
-- время цикла.1. В организации производства -- период от завершения производства одной единицы продукции до завершения производства следующей (например, время цикла для 120 единиц в час -- 30 секунд) -- "производственный цикл".
2. В управлении материальными ресурсами этот термин относится к промежутку времени от поступления материала в производство до его выхода оттуда -- "цикл материала"
D
Dedicated capacity
-- выделенная мощность.Рабочий центр, предназначенный для производства одного изделия или ограниченного количества подобных изделий. Выделенное оборудование может быть специальным или специально сгруппированным оборудованием общего назначения, предназначенным для изготовления сложной детали или узла
Dedicated line
-- выделенная линия.Производственная линия, перманентно сконфигурированная для обработки определенных деталей, как правило, только одной и одного типа в каждый момент времени (то есть не допускающая раздельного планирования входящих в нее мощностей и, следовательно, не поддерживающая "параллельное" производство)
Demand
-- потребность.Потребность в определенном сырье, изделии, узле, продукте или компоненте. Потребность может порождаться любыми источниками, например заказом клиента или прогнозом, межзаводскими потребностями или запросом с "внешнего" склада на вспомогательную деталь, или заказом на производство другого продукта. На уровне готовых товаров данные потребности обычно отличаются от данных продажи, поскольку потребность может формироваться из прогноза и не обязательно приводит к немедленной продаже, но, как правило, не наоборот, так как при отсутствии складских запасов не будет и продажи. Последнее ограничение часто вызывает трудности в отечественной практике -- "проблему минусового склада"
Demand forecast -- прогноз спроса.
Потребность, которая определяется на основе ожидаемых заказов на производство или реализации продукции
Demonstrated
capacity -- фактическая мощность, иногда -- достигнутая мощность.Доказанная на практике мощность, рассчитанная на основании фактических производственных данных, обычно выражаемая в виде "сменной загрузки", то есть среднего количества произведенных за смену изделий, умноженного на среднее количество часов, затраченных на каждое изделие
Dependent demand
-- зависимая потребность.Потребность, непосредственно вытекающая из структуры ВОМ (перечня сборочных узлов и компонентов) готовой продукции или полученная из этой структуры для младших по иерархии изделий или конечных продуктов. Такая потребность рассчитывается, и поэтому ее не требуется предсказывать. Для конкретного изделия на складе одновременно может существовать как зависимая, так и независимая потребность (например, двигатели могут использоваться как узлы автомобиля собственной сборки, как реализуемые на сторону запасные узлы и/или как комплектующие, поставляемые другим производителям)
Direct delivery
-- прямая поставка.Отправка товаров непосредственно от производителя покупателю, что, однако, не исключает то, что третья сторона выступает посредником между поставщиком и покупателем.
Требует различения адресов клиента и адресов поставки, а также плательщика и получателя груза
Direct costing -- калькуляция (себестоимости) по прямым затратам.
1. В расчет принимаются только переменные производственные затраты, а постоянная составляющая затрат учитывается как затраты периода; обычно применяется только для нужд управленческого учета.
2. Метод калькуляции себестоимости продукта без включения накладных расходов. В противоположность калькуляции (себестоимости) с полным распределением затрат
Discrete manufacturing
-- дискретное (сборочное) производство.Производство физически отдельных (дискретных) изделий, таких как автомобили, электроприборы и компьютеры. Как правило, подразумевает, что изделие собирается из таких же "отдельных", или "дискретных", компонентов и может быть представлено в виде дискретных этапов производства (в противоположность непрерывному производству или процессному производству). Существует специфический тип производства -- "серийно-непрерывное", который плохо поддается классификации по этому признаку
Dispatch list
-- плановое задание, сменное задание.Список производственных заказов, назначенных к выполнению в цехе или участке в порядке их приоритета. Плановое задание обычно передается в производственный цех с помощью печатной копии или дисплея и содержит подробную информацию о приоритете и требованиях производственного заказа к объему и производственной мощности, необходимой для выполнения каждой производственной операции. Они обычно генерируются ежедневно и ориентированы на детализацию до уровня рабочего центра
Distribution requirements planning (DRP)
-- планирование потребностей при распределенных запасах.1. Функция определения потребности в пополнении запасов в территориально распределенном складском хозяйстве или при наличии "автономно" управляемых складов. В частности, при наличии складов филиалов. Используется постадийный подход к заказу (time-phased order point approach), когда запланированные заказы на уровне склада филиала "разузловываются" с помощью логики MRP (планирования потребности в материальных ресурсах), чтобы стать общей потребностью в источнике поставок. При наличии сетей многоуровневого распределения этот процесс разузлования может идти вниз по различным уровням региональных складов (master wh, factory wh и т.д.) и стать частью объемно-календарного плана. Потребность в источниках поставок определяется как зависимая, и применяется стандартная логика MRP.
2. Более обобщенно -- расчеты пополнения складских запасов, которые могут основываться на других подходах к планированию, таких как количество, заказываемое на определенный период времени, или "замена использованного один к одному", не ограничиваясь постадийным подходом к заказу (time-phased order point approach)
Drill down
-- "просверливание", анализ данных "вглубь".Метод анализа, при котором производится последовательное увеличение уровня подробности рассматриваемых данных с целью выявления причин отклонений или неудовлетворительных результатов. Например, анализ общего результата продаж, продаж по регионам, продаж по Москве, накладных на отгрузку фирме "А" и т.д.
Due date
-- дата готовности.Дата, когда закупленные или производственные материалы должны быть готовы к использованию
Продолжение в следующем выпуске.
