Бизнес-технологии и методологии

Развитие бизнеса приводит к необходимости создания устойчивой и "самоорганизующейся" системы управления бизнесом. Схему формирования таких структур в самом простом виде можно представить следующим образом:

• формирование "базовых", в основном финансовых технологий управления;
• применение "стандартных" методологий бизнес-управления;
• модификация стандартных методологий под специфические задачи бизнеса - создание собственной "технологии" управления.

В весьма редких случаях (даже в мировой практике) приходится разрабатывать специальные методологии управления для решения сугубо специфических задач, характерных для отдельно взятой компании.

Базовые методологии финансового управления были рассмотрены выше. В настоящей главе мы рассмотрим "стандартные" методологии управления, включая производство и логистику.

"Стандартные" методологии управления логистикой,"логистические цепочки". Первоочередным при работе со сложными каналами сбыта / снабжения, является вопрос об отслеживании полной логистической цепочки, связывающей "выход" ( то есть заказчика) системы с ее "входами" (то есть поставщиками) по структуре: много поставщиков / много точек складирования / много производственных единиц. В зависимости от организации структуры поставок данная цепочка может иметь самую причудливую и сложную форму. Концептуальной основой понятия "логистическая цепочка" является возможность управлять, планировать и оптимизировать схему поставок для улучшения показателей предприятия, а также, например, выяснить по серийному номеру изделия происхождение всех его компонент (составных частей) и их "пути движения".

SIC "Statistical InventoryControl", "статистическое управление запасами". Может быть интерпретировано как система поддержки принятия решения об уровне и сроках закупок товаров и материалов на основании статистической обработки информации об истории движения по складу. В компаниях с простой структурой продаж и стабильным уровнем заказа (например унитарных производственных предприятях) может быть использована как общая система управления.

DRP "Distribution Requirements Planning","планирование потребности при распределенных запасах" или централизованное планирование пополнения запасов. Данная методология имеет некоторое внешнее сходство с логистическими цепочками, однако, в ориентирована на решение "внутренней" задачи управления конфигурацией типа "много точек снабжения / много складов / много точек сбыта"

Нельзя сказать, что рассматриваемые ниже методологии управления производством неизвестны в отечественной практике, но что можно утверждать уверенно - так это то, что они не получили еще статуса методологии, а тем более "стандарта", так как применялись достаточно разрозненно, без взаимоувязки отдельных компонент в единое целое. Естественно в данном случае речь идет об их массовом применении, в то время как на отдельно взятом объекте бизнеса все может быть достаточно благополучно. Важное значение имеет "общий" характер данных методологий, то есть их (возможно ограниченная) применимость практически для всех вариантов конкретных бизнес-процессов. Например, планирование потребностей в производственных ресурсах (MRP II), разработанная для промышленности методология может быть применена например и в сфере розничной торговли, так как там тоже важное значение имеет "выход работника к станку" (пусть и имеющему внешний вид весов), если конечно усложнение технологии управления будет оправдано увеличением прибыли. Ниже будут рассмотрены более специальные методологии, применимые для отдельных типов производственных процессов.

MPS "Master planning shedule". Старая и хорошо известная под названием "объемно -календарное планирование", методология. Является базовой практически для всех планово - ориентированных методологий.

MRP / CRP "Material / Capacity Requirements Planning". Методология планирования материальных / производственных ресурсов. Сущность методологии MRP состоит в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием данных методологий является понятие "разузлование", то есть приведение древовидного состава изделия к линейному списку, по которому возможно планирование потребности и собственно производится заказ "на стороне" или планирование производства комплектующих "для внутреннего потребления". Планирование потребности в производственных мощностях (CRP) имеет близкие функциональные задачи, но вместо единого понятия состава изделия оперирует такими неоднородными понятиями, как "обрабатывающий центр", "машина", "рабочие ресурсы", ввиду чего технически реализация CRP более сложна. Данные методологии объединены ввиду их тесной логической связи в плановом механизме.

FRP "Finite / Finance Requirements Planning". Под данной аббревиатурой скрываются две совершенно различные методологии - первая - планирование производственных ресурсов в условиях ограниченных мощностей (далее при необходимости будет обозначаться FCRP, в различных реализациях имеет и другие названия), вторая - планирование финансовых ресурсов. Ни та ни другая не имеют статуса фактического стандарта, в основном ввиду того, что такого рода планирование достаточно специфично для конкретного предприятия и конкретной реализации. В дальнейшем аббревиатура FRP будет использоваться для обозначения методологии планирования финансовых ресурсов. В рамках данного материала мы рассмотрим именно стандартные методологии планирования финансовых ресурсов предприятия.

MRP II "Manufacturing Resource Planning". Интегрированная методология планирования, включающая MRP/CRP. При использовании данной методологии обязательно подразумевается анализ финансовых результатов производственного плана. Использование методологии как правило, также подразумевает использование MPS и FRP, правда без их интеграции в "динамическую систему". Часто пишется без добавления индекса II.

ERP "Enterprise Resource Planning", "бизнес-планирование". Обычно под аббревиатурой ERP подразумевается "интегрированная" система выполняющая функции, предусмотренные MPS-MRP\\CRP-FRP-SIC. Важным дополнением внесенным по сравнению с механическим соединением данных методологий является возможность "динамического анализа" и\\или "динамического изменения плана" по всей цепочке планирования после подготовки "планового черновика". Таким образом достигается возможность более точного определения причин возникновения "исключительных ситуаций" и управления плановыми компонентами. Конкретные возможности данной методологии существенно зависят от программной реализации.

Проектное управление (Project managment). Управление проектами (правильнее в данном случае -проектное управление), подразумевает специальную форму организации и, соответственно, управления при которой вводится специальная единица управления и отнесения затрат - "проект", что предполагает изменение учетных регистров и документооборота. Предполагает использование одноименной формы финансового управления.

Перечисленные методологии имеют весьма общий характер и фактически могут применяться в самых различных отраслях. Далее рассматриваются "специфически" производственные методологии, которые обычно применяются на более "низком" уровне планирования, например на цеховом, и являются поставщиками данных для, скажем систем МРП.

Непрерывное производство (Process management). Типично для пищевой, химической ( в том числе нефтеперабатывающей), добывающей промышленности. Особенностью планирования данного типа производства является необходимость планирования "от загрузки производственных мощностей", а не "от (количества) конечного продукта".

Серийное производство (repetitive manufacturing). Планирование данного типа производства основано на "внутреннем производственном заказе" с использованием (как правило) "обьемно-календарного планирования".

Заказное производство ("производство на заказ") (MTO). В отличие от серийного производства основой планирования является "внешний заказ", часто подразумевающий дополнительные работы, типа конструирования всего изделия или отдельных частей, специальную обработку под заказ. Серийное и заказное производство часто применяются совместно, например, большая часть деталей автомобиля производится серийно (исходя из "среднего спроса"), но сам автомобиль производится "на заказ" с использованием специальной обработки (окраска в требуемый цвет) и использования заказных компонент (сиденья крокодиловой кожи и эксклюзивная акустика).

Производство "на склад" (MTS). Упрощенно может быть интерпретировано как вариант серийного производства, при котором объем серии планируется исходя не из потребностей сбыта, а из "оптимальной загрузки производственных мощностей", при этом предполагается, что вся произведенная продукция найдет сбыт. Концептуальной сложностью является в данном случае как раз расчет обьема "внутреннего заказа". В таких системах планирования важное значение имеет упомянутая выше методология FCRP. При другом подходе может рассматриваться как вариант методологии управления непрерывным производством.

В данном разделе описаны виды менеджмента, связанные с управлением операциями, специфичными для отдельных видов бизнеса.

Операционное управление маркетингом. Маркетинг достаточно специфичен для конкретного вида товара, бизнеса и конкретной рыночной ситуации, однако с точки зрения планирования операций любой маркетинг может быть приведен к некоторой технологической последовательности, которой можно управлять и которую можно контролировать через стандартные технологии типа поддержки управления проектами и методологии планирования (маркетинговых) операций;

Управление "внешним" сервисом и управление "внутренним" сервисом. Данные внешне схожие методологии определяют последовательность действий по обслуживанию оборудования произведенного \\ установленного оборудования. Типично представляют собой разновидности методологий управлений последовательностью "стандартных" операций. Отличаются в основном возможностью планирования "субконтрактных работ" или "внутренних заказов на ремонт", что требует учета потребностей ремонта и финансовых результатов в общей системе ERP\\MRP.

Идеология ISO 9000. В основе данной методологии (зафиксированной в серии стандартов ) лежит принцип документирования "всех действий в процессе подготовки исходных материалов, производства, складирования и транспортирования готовой продукции" которые могут "существенно" повлиять на качество продукции.

TQM "Total quality managment". CPI "Continous process improvment". Методологии управления качеством представляют собой разновидности методологий управления процессами, ориентированные на достижение результата в области повышения качества продукции за счет "увеличения достоверности качественных результатов производственных процессов".

Данные методологии представляют собой некоторою специальную разновидность методологий управления материальными (товарными) потоками с "особым" упором на снижение запасов путем более точного соблюдения сроков поставки / доставки материальных ресурсов на объект потребления. При общей схожести отличаются характером управления процедурами используя так называемые push / pull технологии.