Словарь терминов - Глоссарий
|
Сергей Колесников кандидат физико-математических наук, ведущий рубрики Consulting.ru, директор по консалтингу Консалтинговой Группы "Экон-профи" |
Продолжение. |
E | F | G H | I | J K | L | M |
Job shop -- единичное производство, цех единичного производства.1. Уникальная изготовленная или закупленная деталь, материал, промежуточное звено, сборочный узел или продукт. 2. Организация, в которой подобное оборудование организовано по функции. При этом каждая деталь движется через цех по определенному маршруту "Just in time" -- "точно вовремя", экономичное производство. 1. Производственная философия, основанная на планомерном уничтожении всяких непроизводительных расходов и постоянном совершенствовании производственного процесса. Она предполагает успешное осуществление всех видов производственной деятельности, необходимых для производства конечного продукта, начиная с конструкторской разработки и заканчивая доставкой, включая все стадии перехода от сырья к готовому продукту. Основные принципы "Just in time": следует держать только необходимые запасы; улучшать качество для сведения брака к нулю, сокращать время выполнения, уменьшать время наладки, длительность очередей и размеры партий; анализировать и совершенствовать сами операции и выполнять это все с минимальными расходами. Синонимы: производство с коротким циклом, нулевые складские запасы. 2. В узком смысле "Just in time" означает сведение к нулю буферных производственных запасов за счет доставки пополнения малыми партиями "точно-во-время" (отсюда и название). Предполагалось, что основной эффект может быть достигнут за счет ликвидации дорогостоящих (особенно в Японии) промежуточных мест складирования. Однако полностью отказаться от промежуточных стадий складирования во многих случаях оказалось практически невозможно, поэтому идеология была трансформирована, как описано выше, и в этом виде широко применяется "Kanban" -- "канбан".Вариация метода производства "Just in time", использующая стандартную тару и/или стандартные размеры партии, каждую из которых сопровождает одна специальная карточка, которая носит название "Канбан". Это pull-система, при которой рабочие центры сигнализируют с помощью "Канбан" о своем намерении забрать детали с предыдущих (подающих) операций или у поставщиков |
<<предыдущая | [1][2][3][4][5][6][7] | следующая>> |
[вид для печати] | ||
© Сергей Колесников |