Стратегия бизнеса. Управление ресурсами и запасами

Перейдем к более подробному описанию системы планирования MRP II. Следует сразу сказать, что практически все основные системы планирования тесно связаны между собой, поэтому, разбирая MRP II, мы будем вынуждены затронуть и другие системы. Для большей ясности нарисуем картину условной взаимосвязи основных плановых систем.

Приведенная схема не раскрывает всей сложности отношений между различными плановыми системами, к тому же, в зависимости от точки зрения, она может несколько изменяться. Сущность ее состоит в том, чтобы показать примерную последовательность шагов планирования.

Обратимся теперь собственно к системе MRP II. Прежде всего, необходимо отметить, что рассматриваемая нами "модельная" (то есть несколько упрощенная) система сформирована посредством так называемой "сборки на заказ". Особенность этого вида производства в том, что состав изделия варьируется в зависимости от заказа покупателя, причем все исходные компоненты считаются имеющимися на складе или доступными по субподрядному заказу. Сборку на заказ следует отличать от "производства на заказ" (когда часть деталей готового изделия должна быть произведена на самом предприятии) или от "конструирования на заказ" (при котором компоненты должны быть спроектированы и только затем произведены или заказаны на стороне).

Свои отличия имеет и система планирования для "процессного" производства. Характерной деталью последнего является только приблизительное соответствие между объемом (и\\или качеством) произведенной продукции и объемом (и\\или качеством) использованного сырья. В результате применяются различные принципы для планирования объема производства и для списания сырья (последнее производится, как правило, обратным расчетом, то есть от объема фактического выпуска готовой продукции).

Указанные различия в "типах производства" не исключают применения MRP-подобных технологий планирования для любого из них (возможно, как элемента более сложной системы планирования). В частности, если по схеме "проектирования на заказ" изготавливается автомобиль (например, уникальное гоночное изделие), то на одном из "нижних" этапов планирования практически наверняка будет применена система MRP II, хотя в целом процесс будет скорее всего подчиняться "проектному управлению".

Схема "плановых иерархий" в этом случае будет выглядеть таким образом:

Приведенная выше диаграмма показывают только "технологический взгляд" на систему планирования. Кроме него возможен, например, логистический взгляд, который упрощенно может быть представлен следующей диаграммой:

Или, к примеру, финансовый взгляд:

Следует иметь в виду, что при использовании методов функционального управления, в частности MRP II, бюджетирование применяется только как специфическая методика в казначейском планировании и управлении (то есть при планировании движения денежных средств, платежей и поступлений) и в некоторых других случаях, имеющих отношение к управлению финансами. Большинство же бюджетов, часто используемых в российской практике бюджетирования, либо имеют функциональные эквиваленты в методике MRP (как, например, бюджет продаж - это обычно бизнес-план или прогноз продаж, в зависимости от производственной модели; бюджет закупок - зависимая потребность в закупаемых материалах и компонентах, полученная в результате MRP-процесса, точнее его части - разузлования), либо получаются расчетными методами из компонентов методологии.

В частности, бюджеты накладных производственных расходов и бюджет заработной платы формируются в результате пересчета полученных профилей загрузки рабочих центров по нормативам накладных расходов и заработной платы. Принципиальное достоинство методологии MRP, особенно в ее современных реализациях, - это динамический характер полученных данных, их оперативность и обновляемость "по потребности", в отличие от статичного по своей сущности метода бюджетирования.

"Технологический взгляд" является наиболее сложным как с точки зрения реализации, так и концептуально, поэтому сначала остановимся именно на нем. Самым простым является финансовый ("бюджетный") подход, в связи с чем он наиболее часто применяется в российской практике. В наших материалах он также будет рассмотрен в рамках единого (или, если угодно, универсального) подхода к бюджетированию. Эскизно намеченный выше "логистический взгляд" дал начало весьма важной и получившей широкое распространение концепции "Supply Chain", о которой мы также расскажем в свое время.

Итак, рассмотрим систему MRP II. Как уже было сказано, основное внимание в нашем материале будет уделено "стандартным" понятиям и определениям, применяемым для описания этой системы.

Основные входные данные в MRP-системе следующие:

• данные изделия, включая BOM и маршрутизацию;
• данные потребности, сформированные MPS, из системы продаж и/или системы управления проектами;
• данные материального обеспечения, включая существующие материальные запасы, уже сделанный производственный заказ и заказы на приобретение.

"Изделие" (item) - базовое понятие MRP-системы. Это может быть сырье, деталь, "сборка", законченная продукция или любая другая материальная "вещь". В русском языке для item, так же как и для BOM, нет полностью адекватного перевода. Мы будем употреблять термины "изделие" и "компонент" как взаимозаменяемые эквиваленты item.

Все компоненты в пределах MRP-системы должны сначала быть определены путем создания "главной записи изделия". Главная запись включает (точнее - задает в рамках автоматизированной системы) большинство общих данных относительно каждого изделия, типа единиц измерения, всевозможного описания, уникального номера изделия и т. д. Данные, связывающие каждый компонент изделия в главной записи, используются всеми модулями, функциями и процессами в пределах MRP-системы. Главная запись изделия, как правило, включает четыре компонента, специфичных для управления плановым процессом в системе: тип изделия, политику заказа, метод заказа и систему заказа. Отношения между ними очень важны.

MRP-система может использовать пять типов изделия или более:

• производимое (производственное);
• покупное (заказное);
• обобщенное;
• фантомное (стоимостное);
• субподрядное (субподрядный договор).

Потребность (объем заказа) для производимых и покупных компонентов может быть сформирована MPS, MRP, SIC, FAS и PS (проектной системой).